一、 清洗对象及参数
1、工件名称：齿轮
2、工件材质：钢制件
3、工件外形尺寸：田大φ400
4、清洗部位：工件外表面
5、清洗污物：铁屑、油污、灰尘等
6、清洗介质：水基清洗液
7、清洗性质：包装前清洗
8、干燥方式：热风循环烘干
9、油封方式：涂防锈油
二、清洗工艺流程
上料→清洗（人工补吹1）→漂洗→压缩空气吹干（人工补吹2）→热风烘干→冷却→涂防锈油→风刀吹干→下料
三、 工件的输送及装夹
1、工件的输送
采用链条式输送带连续输送形式，即由调速电机驱动摆线针轮减速机，从而带动链条式输送带连续运转。将工件依次输送至各工序工位，其输送速度为0.15-1.5m/min，无级连续可调。调节链条式输送带的输送速度可直接在位于电控柜上的变频器进行调整。
2、工件的装夹
工件直接放置于链条输送带上，（小件放入清洗篮筐）工件的装卸均由人工操作。
四、 工件的清洗方式
工件采用连续通过式的清洗方式，当工件在连续输送过程中，依次完成清洗液喷淋清洗、清水喷淋漂洗。当工件输送至清洗室时，由上下、左右布置的喷嘴，分别对工件的加工面及外表面进行喷淋清洗，去除工件上的机加工铁屑及油污，链条输送带继续将工件输送至漂洗室，由漂洗室内上下、左右布置的喷嘴，分别对工件的加工面及外表面进行喷淋漂洗，去除工件各部位的清洗残液，以满足工件的清洁度的要求。为了取得较好的清洗效果，选定清洗的压力为3.6kgf／cm2，喷嘴采用可调式喷嘴，喷嘴可以在30°范围内调整喷头的角度。
1、清洗工艺流程如下：
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工艺流程 |
工作温度（℃） |
清洗时间（min） |
预热时间（h） |
溶剂浓度（%） |
|
喷淋清洗 |
50-60 |
1 |
0.5-1 |
2-5 |
|
喷淋漂洗 |
50-60 |
1 |
0.5-1 |
|
2、喷嘴形式及数量
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工艺流程 |
形式 |
数量（只） |
|
喷淋清洗 |
可调V型 |
70 |
|
喷淋漂洗 |
可调V型 |
70 |
3、水泵型号及参数
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工艺流程 |
型号 |
流量（m3/h） |
扬程（m） |
配用电机功率（KW） |
|
喷淋清洗 |
ISXL80-65-160 |
30 |
36 |
7.5 |
|
喷淋漂洗 |
ISXL80-65-160 |
30 |
22.5 |
5.5 |
五、 工件的干燥方式
由于工件为涂油前清洗，所以需对工件进行干燥，去除工件上的水份。本方案采用压缩空吹干工件上的积水，然后再由循环热风将工件进行对流烘干的方式。
1、烘干工艺流程如下：
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工艺流程 |
烘干温度（℃） |
烘干时间(s) |
预热时间（min） |
|
压缩空气吹干 |
常温 |
10 |
|
|
热风对流烘干 |
105-120℃ |
150 |
10-20 |
2、风嘴形式及数量
|
工艺流程 |
形式 |
数量（只） |
|
压缩空气吹干 |
风嘴 |
12 |
|
热风对流烘干 |
风刀 |
4 |
六、工件的涂油方式
采用连续通过的涂油方式，当工件在输送过程中，完成防锈油喷淋涂油。当工件输送至涂油室时，由上、下布置的雾化喷嘴，对工件的外表面进行喷淋涂油，选定涂油的压力为10kg/cm2，喷嘴采用雾化喷嘴。
1、涂油工艺流程如下：
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工艺流程 |
工作温度（℃） |
涂油时间（s） |
预热时间（h） |
溶剂浓度（%） |
|
喷淋涂油 |
常温 |
20 |
|
|
2、喷嘴形式及数量
|
工艺流程 |
形式 |
数量（只） |
|
喷淋涂油 |
雾化喷嘴 |
4 |
3、涂油泵型号及参数
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工艺流程 |
型号 |
流量（m3/h） |
扬程（m） |
配用电机功率（KW） |
|
喷淋涂油 |
CBB-4 |
0.24 |
250 |
0.37 |
七、 工件的吹油方式
工件采用风嘴吹油的方式，当工件输送至吹油室时，由布置在吹油
室内的长形扁风嘴，将工件表面的积油吹去，使工件无滴油，吹干的气源采用压缩空气。
1、吹干工艺流程如下：
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工艺流程 |
吹干温度（℃） |
吹干时间(s) |
预热时间（min） |
|
风刀吹防锈油 |
常温 |
10 |
|
2、风嘴形式及数量
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工艺流程 |
形式 |
数量（只） |
|
风嘴吹防锈油 |
园风嘴 |
12 |
八、 清洗机的工位及各工位的主要功能
清洗机共有：十二个工位
1上料→2清洗→3空位（人工补吹1）→4漂洗→5压缩空气吹干（人工补吹2）→6空位→7热风烘干→8空位（冷却）→9涂防锈油→10空位→11风嘴吹油→12下料。
1、上、下料：工件的上、下料由人工操作。
2、清洗：在清洗室布置环型的喷管，并在其上安装可调喷嘴，清洗喷管共布置3道，当工件进入清洗室内，由水泵泵出的清洗剂通过输液管道至喷管，从喷管上的喷嘴对工件进行喷淋清洗，通过热力化学力及机械力，去除掉工件各面的油污、铁屑及其他污物。
3、漂洗：在漂洗室内布置环型的喷管，在其上安装可调喷嘴，漂洗喷管共布置3道，当工件进入漂洗室内，由漂洗泵泵出的清水（或添加防锈剂的清水）通过输液管道至喷管，从喷管上的喷嘴对工件进行喷淋漂洗，去除工件上的清洗残液，确保工件的清洁度要求。（为防止清、漂洗液串混，在清洗轮辐槽时进行人工补吹）
4、压缩空气吹干：在压缩空气吹干室内上下位置布置压缩空气吹气嘴，通过外接的管路输入压缩空气，对进入压缩空气吹干室工件的上面及两侧进行吹干，吹去各面上的积水，使工件在下道烘干工序中能够彻底干燥（必要时进行人工补吹）。
5、热风烘干：在热风烘干室内布置2道环型的风管，并在其上安装长型风刀，由风机将加热后的热风通过风刀吹至工作表面，使工件利用对流换热的形式能够快速干燥，对流换热后的热空气由风机抽回循环加热使用。
6、冷却：采用轴流风机产生的冷风吹向工件，使工件在烘干后表面的温度降低，便于后面的涂油工序,，防止工件吸热再有水份。
7、涂防锈油：在此工位同样由定点对位雾化喷嘴，对工件的内外表面进行喷淋涂油，
使工件表面涂覆, 一层防锈油。
8、风嘴吹油：在此工位由一道长形吹干风嘴，将工件表面的积油吹去，使工件不积
油。
9、空位：为了防止两工位太近，而影响清洗及烘干效果，将两相邻工位的距离放长。
九、 清、漂洗液的净化及加热
为了满足工件清洁度的要求，必须对清、漂洗液进行净化。
1、清洗液的净化流程如下：
清洗喷淋系统 → 清洗污水 → 抽屉式滤网
↑ ↓
清洗泵 ← 插板式滤网 ← 油水分离器
抽屉式及插板式滤网为40-60目不锈钢网，清洗液经两级过滤后，由油水分离器去除浮油后，可循环使用。
2、漂洗液的净化
其净化流程如下：
漂洗喷淋系 → 漂洗污水 → 抽屉式滤网
↑ ↓
精密过滤器 ← 漂洗泵 ← 插板式滤网
抽屉式及插板式滤网为40-60目不锈钢网，漂洗液经两级过滤及精密过滤器过滤后，其过滤精度≤50μm，循环使用。
3、清、漂洗液的加热
为了取得较好的清洗效果，需对清漂洗水进行加热。加热形式采用电加热方式，加热温度50~60℃自控可调。
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名称 |
加热形式 |
加热温度（℃） |
调节形式 |
加热功率（KW） |
|
清洗液 |
电加热 |
50-60 |
自控可调 |
21 |
|
漂洗液 |
电加热 |
50-60 |
自控可调 |
21 |
十、 烘干热风的加热
1、加热形式：电加热
2、加热温度：105-125℃（可调）
3、加热功率：22.5kw
十一、 设备主要结构
该机主要由机身及上罩、输送系统、清洗系统、漂洗系统、压缩空气吹水系统、热风烘干系统、冷却系统、吸雾系统、油水分离器、涂油系统及油箱过滤系统、吹油系统、油雾处理系统及电气控制系统组成。
1、机身及上罩
主要由框架、上壳体及导流水槽等组成，用以承载各系统的支撑与安装，清洗机的上壳体为密封可拆式结构，便于清洗室内部的清理与设备的维修。
1.1、框架：框架是由型钢焊接而成，用来承载各系统、机构及上壳体的安装，由材质为Q235的槽钢、角钢及板材焊接而成，它是设备的基架。
1.2、上壳体：上壳体主要指清洗机上罩。上罩制作为可拆卸式，以方便检修。烘干室段上罩为双层结构，内外层采用优质碳钢板2mmQ235制作，中间填充50mm厚保温材料。清漂洗室及涂油室上罩采用优质碳钢板2mmQ235制作。上罩主要为设备的密封件。
1.3、导流水槽板：用优质碳钢板3mmQ235焊接而成，清洗液体从清洗机的下部流出，为保证液体的顺畅流通，在其底部有一定的倾斜度。
2、输送系统
在上料口前加装长度为500mm非机动滚道，方便工件的上下料。输送系统包括驱动装置、输送带、主被传动轴组、调速控制器及急停开关组成。
2.1、驱动装置：是由电机及摆线针轮减速机、传动链轮组及调速控制器构成，电机的功率为0.75kw，摆线针轮减速机的减速比为1：297，采用变频器器进行调速，传动链轮组由链轮及滚子链条组成。
2.2、输送带：由输送链条、筋板、标准件组成，分清洗及涂油两部分。输送链条采用节距P=25.4碳钢弯板链条，与链条相连的筋板采用碳钢制作并进行防腐处理。螺母采用防松型。在输送筋板两侧设置护板，防止工件跌落机体。
2.3主被传动轴组：由链轮组、主被传动轴、球面轴承及轴承座组成。链轮组、主被传动轴采用碳钢制作，球面轴承及轴承座选用“哈轴”产品，使链条输送带运行平稳。
2.4、调速控制器：采用变频器对输送带进行调速。
2.5、急停开关：在设备上料位置布置急停开关，防止工件脱落而发生意外。
为了避免清洗液与防锈油混液，影响清洗和涂油效果，清洗部分的输送带与涂油部分的输送带分开，但驱动装置采用同一套，两输送带之间采用过渡装置进行衔接。
3、清洗系统
在清洗室内清洗工位，在上下、左右安装有对位清洗喷嘴，用于清洗工件的各面，去除工件上的污物。
喷淋清洗系统主要由喷淋泵、输液管路及喷管、喷嘴、储液箱系统、过滤系统、排污系统等组成。
3.1、喷淋泵：喷淋泵采用“万中”牌立式液下泵，布置在水箱上部，防止由水泵滴液而对工作环境造成影响。
喷淋泵的技术参数：流量约30.m3/h，扬程约3.6m，功率约7.5 kw。
3.2、输液管路及喷管：输液管路及喷管均采用镀锌钢管，喷管布置为环型，共有3道。
3.3、喷嘴：采用空心锥形铜制可调式喷嘴，可在300范围内调整其射流方向，以提高清洗工件表面的效果，喷嘴共有70只。
3.4储液箱系统
储液箱有清洗污水及净水箱各一个。
水箱由水箱体、加热装置及温控装置、过滤筐及插板过滤网、液位控制仪等组成。
3.4.1水箱体：水箱体制做成单凸型。水箱体采用3mmQ235钢板制作。水箱体中间用不锈钢网相隔离，将液箱污油分开避免二次污染。水箱储液量：约0.4m3。
在水箱体的底部设备一个Dg40的球阀进行排污，水箱体的底板向排污口倾斜，同时水箱体上设有进水口、溢流口。
3.4.2 加热及温控装置：采用电加热管对溶液进行加热，保证清漂洗液在一定的温度范围内。在水箱体的下部布置电加热管，并在加热管上安装防护罩。工作开始时，电加热器对溶液进行加热，在温度达到规定的温度后，电加热器关闭，并由电加热器对溶液进行保温。
采用数显温控仪对水箱液温进行自动测控，液温为室温0-80℃自控可调，温控仪设置在电器控制柜面板上，方便观察及调整，测温热电阻，安装在液箱的下部，通过导线与数显温控仪相连接。
3.4.3过滤筐及插板过滤网：在清洗水箱中，清洗室回流口处安装有抽屉式过滤筐，过滤筐采用40目的不锈钢网，清洗污水箱及净水箱之间，有两道60目的不锈钢网插板过滤网，防止浮油及杂质进入净水箱影响清洗效果。
3.4.4液位控制仪：采用浮球式液位控制仪，控制水箱中的液位，防止水泵及电加热管损坏。
3.5、排污装置；主要由排污阀、排污门及管道等组成，通过它将清洗机产生的污水及废渣排除，排污阀安装在清洗机液箱的底面上，使污水能够彻底排除。
4、漂洗系统
在漂洗室内漂洗工位，在上下、左右安装有对位漂洗喷嘴，用于漂洗工件的各面，使工件满足清洁度的要求。
喷淋漂洗系统主要由喷淋泵、输液管路及喷管、喷嘴、储液箱系统、过滤系统、排污系统等组成。
4.1、喷淋泵：喷淋泵采用“万中”牌立式液下泵，布置在水箱上部，防止由水泵滴液而对工作环境造成影响。
喷淋泵的技术参数：流量约30m3/h，扬程约252.m，功率约5.5kw。
4.2、输液管路及喷管：输液管路及喷管均采用镀锌钢管，喷管布置为环型，共有3道。
4.3、喷嘴：采用空心锥形铜制可调式喷嘴，可在300范围内调整其射流方向，以提高漂洗工件表面清洗液的效果，喷嘴共有70只。
4.4、储液箱系统
储液箱有漂洗污水及净水箱各一个。
水箱由水箱体、加热装置及温控装置、过滤筐及插板过滤网、液位控制仪等组成。
4.4.1水箱体：水箱体制做成单凸型。水箱体采用3mmQ235钢板制作。水箱体中间用不锈钢网相隔离，将液箱污油分开避免二次污染。水箱储液量：约0.4m3。
在水箱体的底部设备一个Dg40的球阀进行排污，水箱体的底板向排污口倾斜，同时水箱体上设有进水口、溢流口。
4.4.2加热及温控装置：采用电加热管对溶液进行加热，保证清漂洗液在一定的温度范围内。在水箱体的下部布置电加热管，并在加热管上安装防护罩。工作开始时，电加热器对溶液进行加热，在温度达到规定的温度后，电加热器关闭，并由电加热器对溶液进行保温。
采用数显温控仪对水箱液温进行自动测控，液温为50-60℃自控可调，温控仪设置在电器控制柜面板上，方便观察及调整，测温热电阻，安装在液箱的下部，通过导线与数显温控仪相连接。
4.4.3过滤筐及插板过滤网：在漂洗水箱中，漂洗室回流口处安装有抽屉式过滤筐，过滤筐采用40目的不锈钢网，漂洗污水箱及净水箱之间，有两道60目的不锈钢网插板过滤网，防止杂质进入净水箱影响漂洗效果。
4.4.4液位控制仪：采用浮球式液位控制仪，控制水箱中的液位，防止水泵及电加热管损坏。
4.5、过滤系统：漂洗过滤系统主要由抽屉式过滤筐及插板式不锈钢过滤网（40及60目）、反冲过滤器组成，反冲过滤器壳体采用碳钢制作。抽屉式过滤筐，布置在水箱回流口处，插板式不锈钢过滤网，布置在漂洗污水箱及净水箱之间。漂洗液采用三级过滤方式，漂洗液的过滤精度≤50μm。
4.6、排污装置；主要由排污阀、排污门及管道等组成，通过它将清洗机产生的污水及废渣排除，排污阀安装在清洗机液箱的底面上，使污水能够彻底排除。
5、压缩空气吹水系统
压缩空气吹水系统由气源前处理、进气管路以及吹干室内的风嘴组成。由压缩空气通过吹干室内上下风嘴，将工件表面的积水切去。
5.1、压缩空气的风压：0.4~0.6MPa 耗量Q=1.5m3/min 。
5.2、进气管路：采用Dg25的镀锌钢管，并在其上安装V型风嘴。
5.3、风嘴：采用V型扁风嘴，有效提高吹水效果，风嘴共有12只。
6、热风烘干系统
热风烘干系统由加热室、加热及温控装置、引风机、送风管、风嘴等组成。
6.1、加热室：加热室为双层结构，内外层采用Q235钢板焊接而成，中间填充80mm保温棉，以确保加热的热效率。
6.2、加热及温控装置：采用电加热管对空气进行加热，保证热空气在一定的温度范围内，电加热管采用双U型结构，增大加热风的有效面积。并且加热管在加热室中错开布置，使空气加热均匀。电加热管布置在加热室内，并在加热管上安装防护罩。电加热功率22.5Kw。
采用数显温控仪对热空气进行自动测控，液温为90-120℃自控可调，温控仪设置在电器控制柜面板上，方便观察及调整，测温热电阻，安装在烘干室体内，通过导线与数显温控仪相连接。
6.3、引风机：采用高风压的离心风机，使热空气在烘干室内强制对流，从而使工件快速干燥。
引风机的技术参数：风压P=2000Pa 风量Q=2000m3/h 功率约2.2kw。
6.4、送风管、回风管均采用Q235钢板焊接而成，由它们构成循环热风系统。
6.5、风刀：风刀为长型的风刀，以便增大风刀出口的工作截面积，并保持足够的风压，风刀采用Q235钢板制作。
7、冷却系统
在清洗机烘干出料口外，安装轴流风机对工作进行冷却，它由框架及轴流风机组成。
7.1 框架：框架是由型钢焊接而成，用来承载各冷却风机的安装。
7.2轴流风机：采用低噪音轴流风机，风机功率：0.08kw。
8、吸雾系统
由离心风机、接风口组成，可防止大量蒸汽从进料口处外溢，影响工作环境，避免发生意外事故。
8.1、离心风机：采用离心风机，将热蒸汽引出并外排，防止热蒸汽外溢。
离心风机的技术参数：风压P=850Pa 风量Q=750m3/h 功率约0.37kw。
8.2、接风口：采用喇叭型接口，使热蒸汽充分排出。
9、油水分离器
油水分离器设置在清洗液箱的上部，由减速电机通过分离器的转动，可将悬浮在液体上部的油质污物进行收集并排除。它由传动装置、滚筒、网带及刮油板总成、壳体组成。
9.1、传动装置：是由电机及齿轮减速机构成，电机的功率为0.04kw，齿轮减速机的减速比为1：100。
9.2、滚筒：由滚筒体、挡板组成，通过它使网带匀速转动。
9.3、网带及刮油板总成：网带采用不锈钢丝制作，充分提高带油效果。刮油板总成由不锈钢板、拉簧及轴组成，通过它将网带上的浮油刮下。
9.4、壳体：采用碳钢制作，用于固定减速电机。
10、涂油系统及油箱过滤系统
10.1涂油系统：由涂洗泵、输液管路及喷管、喷嘴组成。
10.1.1涂洗泵：采用立式齿轮泵，防止由油泵滴液而对工作环境造成影响，涂油洗泵功率为0.55kw，压力2.5Mpa。
10.1.2输液管路及喷管：采用无缝钢管，有效提高其使用寿命。
10.1.3喷嘴：采用雾化喷嘴，使防锈油均匀的涂覆在工件表面，涂油喷嘴布置4只。
10.2油箱过滤系统：由油箱体、过滤装置、液位仪等组成。
10.2.1油箱体：油箱体制做成单凸型，在油箱体的底部设置一个Dg40的球阀进行排污，油箱体的底板向排污口倾斜，同时油箱体上设有进油口，箱油体采用Q235钢板制作。
10.2.2 过滤装置：在涂油箱中水泵吸水口处设置的网式过滤器，过滤器采用100目的不锈钢网。
10.2.3液位仪：通过有机玻璃管能清晰的观察箱中的液位，防止油泵损坏。
11、吹油系统
吹油系统压缩空气、进风口及过滤器，以及吹油室内的风嘴组成。由压缩空气通过吹油室内上下风嘴，将工件表面积存的防锈油吹去，使工件的涂油层均匀无连续滴油。
12、油雾处理系统
油雾处理系统由离心风机、接风口及油雾处理器组成。
12.1离心风机：采用离心风机，将涂油室内的油雾引入油雾处理器进行净化处理，防止油雾外溢，离心风机的电机为防爆电机。
离心风机的技术参数：风压P=750Pa 风量Q=790m3/h 功率约0.37kw。
12.2接风口：采用碳钢制作，通过它连接离心风机及油雾处理器。
13.3油雾处理器：油雾处理器由壳体、折流板、除沫器及过滤棉组成。
13、电气控制系统
13.1、设备电气控制采用常规电器控制，主要低压电器选用合资GUO产名牌产品。
控制柜的安装位置便于调整，控制面板按钮布置合理，控制柜的线路布置清晰，布局合理，电气系统有可靠的安全防护措施。
13.2、采用安全可靠的数显温度控制仪，使水温有效保持在一定的温度范围内, 。
13.3、在设备下料位置急停开关，防止工件脱落而发生意外。
1.4、清漂洗液箱布置缺水报警保护系统，当水箱处于低水位时，关闭水泵和加热系统。
十二、 主要技术参数
1、装料高度: 950mm
2、进料口尺寸：450×300mm(宽×高)
3、输送速度：0.15-1.5m/min 无级连续可调
4、清洗压力：3.6Kgf/cm2
5、清洗流量：30m3/h
6、漂洗压力：2.25Kgf/cm2
7、漂洗流量：30m3/h
8、压缩空气压强：4-6Kgf/cm2（用户自备）
压缩空气耗量1.5m3/min
9、清漂洗液加热温度：50-80℃自动可调
10、热风加热温度：90-120℃自控可调
11、设备总功率
（1） 清洗泵: 7.5kw
（2） 漂洗泵：5.5kw
（3） 传动电机：0.75kw
（4） 吸雾风机：0.37kw
（5） 水箱加热：21×2=42KW
（6） 热风加热电功率；22.5kw
（7） 热风风机：2.2kw
（8）冷却风机：0.16 kw
（9）涂油泵：0.37kw
（10）油水分离器：0.04kw
（11）油雾处理风机：0.37kw
合计：80kw
12、设备外形尺寸：12000×1500×2000mm(长×宽×高)
见方案示意图
十二、设备质量及售后服务承诺
本公司设备参照产品质量标准Q/320298KD02及用户签订的技术协议生产制造，并保证符合上述文件要求。
本设备的质量保证期为壹年。
本公司对质量保证期内发生由于设计、工艺或者制造材料缺陷造成的故障负责并承担费用，本公司承诺在接到通知后24小时内响应并提供免费现场维修服务。
本公司对售出设备提供终身维修服务并长期提供配件，对该设备本公司承诺在质量保证期过后以优惠价提供技术服务。服务价格按照材料费+人工费用+旅差费用结算，不再收取其它费用。
十三、设备安装使用条件
1、安装场地应平整无倾斜，地坪坚固。
2、用户须配三相四线电源，总功率不低于80KW。
3、用户须提供自来水水源，压力不小于0.2Mpa.
4、用户须提供压缩空气，压力不小于0.4Mpa,总量不少于1.5m3/min
5、用户须自行连接，排雾风机外接排风管路，如用户无安装能力本厂可提供安装排风管道，费用不包括在报价内。
6、用户须布置好相应的排污下水道，污水处理由用户自行负责。
